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毛坯房装修施工质量控制方法解析

浏览数:56次 更新时间: 2018-07-09 18:28:43

人们的生活水平不断提离,越来越多的人把改善家居环境作为家庭消费的重要内容。根据建设部的调查,全国目前有 85 %左右的新搬迁住房的居民对于住宅进行二次装修。为了防止大量人力财力和物力的浪费,国家大力推行初装修竣工验收,同时二次装修市场得到了迅速发展,但是大量从事二次装修的施工人员素质较低,导致装修质问题也比比皆是。本文就内墙面的抹灰,内端饰面砖,地砖、大理石,花岗岩和木地板施工的质量管理及可能产生的质量缺陷与控制措施,谈谈自己在工程实践中的施工经验和处理方法。

1 抹灰工序与质量控制

抹灰是建筑工程基本工序之一,也是室内二次装修质量好坏的基础。要创造精品装修工程,就要抓好抹灰工序,它涉及室内墙面、顶棚等诸方面的抹灰处理,本节主要阐述内墉面抹灰的质量控制。要保证抹灰质量,首先必须重视基层处理,控制每次的抹灰,做好细部处理。特别是为了提高观感质量,必须对线角处理方式予以足够注重,线角处理方式差异直接反映抹灰施工特色和装修队伍的艺术水准。

1.1基层质量控制

在装修施工中,有些操作工人不太重视对基层的处理,由于表面浮灰清理不干净,或是浇水不够,或是混凝土堵面太光滑,容易造成抹灰层的空鼓。因此对基层处理这一道工序必须进行质量控制,加强在施工过程的质监督,消除可能出现空裂现象的诱因。首先必须认真清理混凝土基层表面,对其进行甩浆拉毛处理或喷浆处理,使其表面形成1l 水泥砂浆毛面,并掺合界面剂强化粘结;其次,施工前墙面浇水必须两遍以上。

1.2抹灰厚度控制

有的初装修的墙面平整度比较差,对二次装修的抹灰施工有很大的影响。如果基层不平整则一次抹灰厚度不能太厚,否则在厚薄不一的交界处易出现裂缝,严重影响抹灰质量。因此抹灰时对局部不平整处,应分次抹灰,每次抹灰厚度控制在 5-8mm为宜,找平后再大面积分层抹灰,分遍完成。

1.3细部质量控制

建筑物的线角等细部抹灰处理关系到能否突出建筑物的艺术特色和视觉效果,同时也反映施工队的技术管理水平和施工操作人员的专业水准。因此必须提高现场人员专业素质,强化装修施工过程控制与管理,认真做好细部抹灰装饰效果的处理,尽可能反映特定建筑物装修施工的艺术特点。

室内抹灰的质量管理重点是控制底灰质量和细部线角顺直。保证面层成型质量的基础是底灰,只有良好的底灰成型质量,才能保证面层质量。因此底灰装档后,必须用刮杆刮平,然后用木抹子搓平,再进一步检验底灰是否足够平整,阴阳角是否合乎要求,如果平整度达到24mm以内则可进行罩面;罩面时应该注意保证大墙面平整度、垂直度不变,控制阴阳角方正顺直,阴角处用刮尺和专用抹角器反复搓抹,使其线角两侧平整度控制在12mm内,为了达到棱角分明的装饰艺术效果,阴角器上可带锯条画出纹道。阳角抹灰采用贴杆抹灰一次成型为尖角。

2 内墙饰面砖施工与质量控制

现在,厨房、卫生间、阳台的墙面贴饰面砖已经很是普遗。饰面砖施工不当,容易发生影响使用安全和装修美观的质量缺陷,如常见的表面裂纹、枯结不牢、空鼓、松动脱落、大面不平、缝路不直、缝宽不匀,以及勾缝粗糙、表面不光、深浅不一等。为保证饰面砖的镶贴质量,一般在施工前的质量预控和施工中的质控制应该注意抓好2个环节。

毛坯房装修施工质量

2.1前期准备工作

首先施工前必须结合装饰用途,周围环境,业主个人喜好等综合因素与业主一道选择饰面砖类型,确定饰面砖镶贴形式。对矩形面砖,有横贴和竖贴两种方案,整体排砖有一砖一缝或多行多列砖块组合设一缝的形式。

对选择的饰面砖进行质量预控,其品种、质量(吸水率、几何尺寸偏差、厚度等)应符合有关材质规范规定,不得使用缺角、损坏、扭曲、色泽差异大的饰面砖。选好砖材后,应按尺寸规格,颜色差异分类,并按类分别用于不同部位。面砖使用前应预先浸泡不少于2h,并晾干备用。

2.2镶贴施工过程

在面砖镶贴施工过程中,必须注意加强施工过程的质量控制与管理。镶贴前,应进行排砖设计。在找平层的底灰上弹线分格,先用墨线弹出水平和竖向控制线,再逐块弹线,然后分段铺贴。粘结砂浆宜采用1:2水泥砂浆,砂浆厚度为 6-8mm ;若用强度等级R42.55 MPa 水泥,可掺5%水泥重的107胶或粘结界面剂,以增强和易性与粘结力。粘贴的砖块背面应打满刀灰,一次按压就位,不宜反复拨动和敲击,以免局部水灰比变化而产生空鼓。贴完若干行后,为保证施工质量,必须用靠尺检验横竖缝顺直,发生误差随时修整。对砖缝间挤出的砖浆,不宜超过枯结砂浆厚度,以免结硬后影响勾缝平整。勾缝操作时,应用力抹压抽拉,抹去多余的砂浆,直到接缝表面光滑,不膝砂教,无孔眼,横竖灰缝交接通顺,灰缝露出 450 角线为止,并将饰砖表面擦拭干净。施工过程中要注意窗台等水平台面,应做‘ 3 %的流水坡度,台面砖压立面砖,并伸出窗台平面 3mm ,窗润上口窗佣立面宜向下伸出 3 二。饰面砖镶贴成型后,应达到面砖与基层枯结牢固、与灰间无空鼓、墙面大面平整、饰面砖间缝隙均匀、横竖缝路顺直、光彩色泽一致、压向正确、细部处理精致、表面无污架的效果。

3 地砖、大理石、花岗岩的铺设

地砖、大理石、花岗岩材料的选择应符合国家规范与相关行业规定,同时必须满足业主对建筑审美要求。铺设施工中应进行过程控制。

3.1材料要求

将所选择的材料按照颜色和花纹分类,对色泽差别较大、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块予以剔除。铺砌地砖、大理石及花岗岩面层时,水泥砂浆配合比宜为l:2;采用中砂和粗砂,含泥量不大于3% ,过筛除去有机杂质;水泥采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不低于 R32.5MPa.

3.2铺设施工要点

铺设前应将地砖、大理石、花岗岩用清水浸泡2-3h ,取出晾干备用。结合层砂浆必须采用干硬性砂浆,铺砌粘结浆时采用湿浆对板底进行刮浆,或者抛撤干水泥浇湿。铺贴后,必须适当用力压紧,施工要求板块平整,镶嵌正确对齐;板块与结合层之间不得留有空隙,也不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。施工间歇期间,为保证后续铺砌的施工质量,应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后 l-2 昼夜内以稀水泥浆或1:l稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除;待缝隙内的水泥浆凝结后,再将面层清洗干净。

4 木地板铺设与质量控制

毛坯房装修工程中,铺设木地板是常见的装修项目。由于施工过程中质管理不到位,施工现场人员素质参差不齐,技术不得要领,使得装修木地板后的房屋出现众多后续问题,例如常见有:行走时地板发出响声令人烦恼,拼缝不严、表面不平影响美观,地板局部翘鼓破坏地面的完整性,木踢脚线与地面不垂直、表面不平、接搓有高低,影响装修整体观感等等。

4.1行走响声

这是由木材收缩松动、或绑扎处松动、或毛地板面板钉子少钉或钉得不牢的原因造成。铺设过程中应严格控制木材含水率,并在现场对木地板进行抽查,合格后方能使用。当采用铅丝把搁栅与预埋件绑扎时,铅丝应绞紧;如采用螺栓连接时,螺帽应拧紧。调平垫块设在绑扎处;每块地板所钉的钉子数量宜多不宜少,且要钉牢;每钉一块地板,试用脚踩必须无响声,如有响声应及时返工。

4.2拼缝不严

所选择的木材加工尺寸不规范,木材宽度尺寸误差过大。装修过程中可以采用一定的补救措施以降低拼缝不严的程度;如企口平铺,在板前钉扒钉,用楔块调整缝隙一致再钉钉子,挑选企口合格的板材。

4.3表面不平

基层不平,垫木调得不平,地板条防潮措施设置不当和受到温差变化影响而起拱等诸多因素都会引起表面不平。施工时注意薄木板基层表面平整度允许偏差不大于2mm;预埋铁件铅丝绑扎处或螺栓紧固后,搁栅顶面应使用仪器抄平;如不平,应进一步用垫木调整。地板下的搁栅上,每档应做通风小摘,保持木材干燥。填充层填料必须干燥,以防木板受潮膨胀起鼓。

4.4席坟地板不方正

施工控制线的方格不正,铺钉时找方不准都会造成席纹地板不方正。要纠正此类偏差,必须注意弹完施工控制线应复核方正度,必须达到合格标准,否则应返工重弹;坚持每铺完一块都应规方拨正。

4.5地板局部翘鼓

受潮变形,毛地板拼缝太小或者无接缝,阳台门口进水都是地板局部翅鼓的原因。施工时应该做到预制圆孔板内应无积水;搁橱刻通风槽;填充层填料必须干燥;铺钉油纸隔离层,铺钉时室内应干操;毛地板拼缝应留2mm缝隙;阳台门口处应采取断水措施,严防雨水漫人地板。镶嵌木地板时注意以上事项,控制质量缺陷,就可以很大程度上防止日后地板局部翘鼓。

4.6木脚线与地面不垂直,表面不平,接槎有高低

此类缺陷是由踢脚线翘曲,木砖埋设不牢或间距过大,踢脚线成波浪形等原因造成的。为控制这类质量缺陷的出现,必须注意踢脚线靠墙面应设变形槽,槽深3-5mm,槽宽不少10mm;墙体预埋木砖,间距应不大于400mm,加气混凝土块或轻质墙的踢脚线部位应砌粘土砖墙,使木砖嵌人牢固;钉踢脚线前,木砖上应钉垫木,垫木放置平整,并拉通线钉踢脚线。

本文总结了装修中常见的堵面抹灰,镶贴饰面砖,地面铺地砖、大理石、花岗岩、木地板等工序的施工作法和质量管理措施,讨论了装修施工过程中出现的质量缺陷以及相应的处理方法,提出了通过对装修部位和装饰材料在施工前进行质量预控和在施工中加强质量管理,从而达到实现精品装修工程的理念。


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